剛性防水屋面是用普通細石混凝土、補償收縮混凝土、液體防水卷材、塊體剛性材料等作屋面的防水層，具有施工方便、結構簡單、材料來源廣泛、價格便宜等優(yōu)點，目前應用較廣。但由于種種原因使部分工程不同程度地存在一些開裂和分裂等質量通病，它不僅直接影響房屋的使用功能，而且直接影響整個建筑物的耐久性和堅固性。本文就剛性防水屋面產生開裂和滲漏等質量通病的原因及防治措施做簡單論述。

一、導致防水層開裂和滲漏的因素

1．1溫度變化原因導致屋面開裂或滲漏

（1）由于剛性防水層剛度大，適應基層位移變形能力小，從而會導致剛性防水層與結構層之間的接縫開裂和剛性防水層被結構層拉裂。由溫度變化引起構件溫度位移也會導致防水層開裂和滲漏。主要有兩種情況，一是水平方向的屋面構件，受季節(jié)或日溫度變化影響，由熱脹冷縮引起的水平位移，便防水層開裂和滲漏：另一種是垂直方向上的屋面構件，上、下層溫度的不同，出現(xiàn)溫差，使上、下層構件變形不一致，導致屋面產生垂直方向的撓曲變形位移，使防水層開裂和滲漏。在嚴寒地區(qū)由溫度位移引起的防水層開裂和滲漏較為常見。（2）大氣溫度變化、太陽輻射熱的改變引起屋面熱脹冷縮，產生溫度應力，當溫度分割縫未按規(guī)定設置或設置不合理時，就不能有效消除溫度應力帶來的影響，使剛性防水屋面產生溫度裂縫，當受雨、雪作用侵襲時產生滲漏。（3）由細石混凝土構成的屋面防水層，其厚度較大（一般大于40mm），對這樣一定體積的混凝土來說，水泥的水化放熱和混凝土內部的蓄熱將在較長時間內存在（一般為30～60d），這樣就與周圍環(huán)境溫度出現(xiàn)溫差效應，使混凝土產生溫差裂縫，引起屋面滲漏。

1．2其他因素導致防水層開裂和滲漏原因

（1）基礎不均勻沉降和撓度差引起的接縫變形位移，導致防水層開裂滲漏。

（2）受荷載作用使屋面板發(fā)生撓曲等變形，造成接縫發(fā)生位移導致防水層發(fā)生開裂和滲漏。

（3）混凝土內部吸附水或游離水分的蒸發(fā)，使混凝土引起物理方面的干濕變形位移，導致防水層開裂和滲漏。如混凝土配合設計比例不當，水灰比過大時，多余的水在混凝土硬化過程中，逐漸蒸發(fā)形成許多空隙和相互連貫的毛細管網(wǎng)，而成為屋面的滲水通道；另外過多的水分在砂石骨料表面，形成一層游離的水，相互之間也會形成毛細通道，在干燥作用下，毛細孔中的水逸出產生毛細壓力，使混凝土出現(xiàn)'毛細收縮'狀態(tài)的干縮現(xiàn)象，導致表面開裂。

（4）剛性屋面長期暴露于大氣中，在長時間的日曬雨淋作用下，混凝土面面層會發(fā)生碳化現(xiàn)象，導致防水層起殼、起砂，引起滲漏。

1．3施工質量不好導致屋面開裂和滲漏

（1）施工時混凝土振搗不密實，收光、壓光不好以及早期干燥脫水、后期養(yǎng)護不當，降低了混凝土結構的密實性和防水抗?jié)B能力，導致屋面滲漏。

（2）施工時，氣溫過低或過高導致混凝土剛性防水屋面滲漏或開裂。當氣溫過低時，混凝土長度增長緩慢，在負溫度時，混凝土受凍，導致其強度降低和內部組織結構破壞或凍裂，失去防水效果，導致滲漏；當溫度過高時，在烈日暴曬下施工，會使混凝土的水分蒸發(fā)過快，出現(xiàn)干縮裂縫而導致滲漏。

（3）防水層未按設計要求找坡或找坡不正確，造成局部積水，在積水部位容易滲漏。

（4）混凝土防水屋面剛度大，與基層協(xié)調變形能力差，當防水層過薄時，由于基層變動，引起防水層開裂，產生裂縫，導致滲漏。

（5）變形縫防水構造、伸出屋面管道防水構造、泛水構造、分割縫防水構造、水落口防水等屋面細部構造處理不符合規(guī)范要求，導致屋面滲漏；另外，由于女兒墻、山墻與屋面板的變形不一致，若其交接處細部構造處理不當，也容易在交接部位開裂，形成滲漏。

（6）施工中不重視屋面嵌縫這一基本工序，嵌縫前，縫中的浮砂、石屑等夾物未清除干凈，致使嵌縫不密實，導致屋面滲漏；另外，嵌縫材料的粘結性、柔韌性和抗老化能力差，不能適應防水層變形而產生裂縫。

二、防治措施基于上述使剛性防水屋面產生開裂和滲漏的原因，可采取以下防治措施。

（1）選擇剛性防水設計方案時，應根據(jù)屋面防水設施要求、地區(qū)條件和建筑特點等因素確定構造類型。一般在非松散材料保溫層上和屋面溫差較大的地區(qū)，可選擇普通細石混凝土作防水層；在結構變化較大的基層上，應采用補償收縮混凝土作防水層。

（2）剛性防水層與上墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處均應嚴格按要求預留凹槽（30mm），并作柔性密封處理。在屋面平面與立面的交接部位留出縫隙凹槽，并仔細處理，防止剛性防水層因溫度變形、體積膨脹時將女兒墻推裂而使破壞部分產生裂縫，引起滲漏。

（3）普通細石混凝土防水層及補償收縮混凝土作防水層，與基層之間要嚴格做好隔離層，選好隔離層材料使防水層與結構層完全脫離，較大程度的避免結構層與防水層之間因溫差、干濕、荷載、沉降變形而相互牽連，使防水層被結構層變形拉裂。

（4）混凝土防水層在施工前應嚴格按照設計要求進行找坡，對坡度不符合要求的部分要認真進行處理，達到設計要求之后方可進行防水層施工。

（5）普通細石混凝土防水層應采用普通硅酸鹽水泥，粗骨料的較大粒徑不應大于防水層厚度的1／3，細骨料采用中砂或粗砂，混凝土防水層中宜參加減水劑、防水劑等外加劑，以提高其防水、抗?jié)B性能，外加劑計量要準確、投料順序要得當，并一定要攪拌均勻；補償收縮混凝土做防水層時應嚴格按要求滲入微膨脹劑，并認真計算滲入量，不得偷工減料。（6）混凝土的攪拌時間應不少于2min；在運輸過程中若發(fā)生漏漿和離析時，必須重新攪拌；每個分割板塊內的混凝土必須一次澆筑完成，嚴禁留施工縫?；炷练浪畬拥暮穸纫鶆蛞恢聺仓菓獓栏癜匆笳駬v密實、抹平，收水時隨即二次磨光，使內外強度和干縮不一致，導致面層出現(xiàn)收縮龜裂和蛻皮現(xiàn)象，降低防水效果。

（7）為防止混凝土由于早期脫水而引起其內部產生干縮裂縫，在混凝土終凝后應及時進行養(yǎng)護，并保證細石混凝土在達到設計強度前處于充分濕潤狀態(tài)，在養(yǎng)護初期必要時還應在明顯位置樹立標牌進行警示。

（8）要重點做到細部構造防水處理，施工前應認真做好技術交底，施工時要嚴格按照施工工藝進行操作，對每到工序都進行嚴格檢查，不符合要求絕不準進行下道工序，確保施工質量。防水層施工接觸后，若有條件作蓄水實驗時，蓄水時間一定要達到要求，若無條件作蓄水試驗時，在工程交付使用之前這段時間的雨天后，技術人員要仔細檢查屋面的防水效果，發(fā)現(xiàn)有滲漏的部位應馬上進行處理。

（9）混凝土防水層施工應嚴禁在酷熱、嚴寒、雨、雪、風沙等條件下施工，防止混凝土受凍或干縮產生裂縫，降低防水效果。

（l0）混凝土防水層分割縫在嵌縫施工前，應仔細清理分割縫內的雜物，選擇密封性能好、粘結性、柔韌性和抗老化能力強的嵌縫材料。

三、由于各地氣候條件不同，地方防水材料廠家不同的施工工藝和施工材料的差異，屋面防水的做法各不相同，所以混凝土剛性屋面產生開裂和滲漏等質量通病的原因也各不相同，施工中應區(qū)別對待。